Manutenção e Calibração de Válvulas de Segurança

As válvulas de segurança desempenham um papel crucial na proteção de vasos de pressão e caldeiras contra pressões excessivas. Elas são projetadas para aliviar a pressão quando esta ultrapassa um limite seguro, prevenindo explosões e outros acidentes graves. A NR13 exige que essas válvulas sejam calibradas regularmente para garantir seu correto funcionamento.

Procedimento de Calibração

O processo de calibração de válvulas de segurança envolve várias etapas detalhadas, cada uma essencial para garantir a segurança e a conformidade:

1. Retirada das Válvulas:
   • As válvulas são removidas dos equipamentos onde estão instaladas para permitir uma inspeção e calibração detalhadas.
2. Avaliação Geral:
   • As válvulas são avaliadas para identificar desgastes, corrosão ou outros danos que possam comprometer seu desempenho.
3. Calibração da Pressão de Abertura:
   • A pressão de abertura das válvulas é ajustada conforme os padrões da ASME VIII e ASME I, garantindo que não ultrapassem a Pressão Máxima de Trabalho Admissível (PMTA).
4. Teste com Nitrogênio:
   • Nitrogênio é aplicado até o limite PMTA para verificar a precisão da pressão de abertura das válvulas. Este teste é realizado utilizando manômetros padrão devidamente aferidos.
5. Execução em Campo ou Laboratório:
   • A calibração pode ser realizada tanto em campo, utilizando bancadas de calibração específicas, quanto em laboratório, dependendo das necessidades do cliente e das condições das válvulas.
6. Lacre e Plaqueta:
   • Após a calibração, as válvulas recebem lacres e plaquetas de manutenção com a Ordem de Serviço e a data, garantindo a rastreabilidade e a conformidade.
7. Reinstalação:
   • As válvulas são reinstaladas em seus equipamentos, assegurando que estejam prontas para operar de maneira segura e eficiente.
8. Certificação:
   • É emitido um certificado de calibração para as válvulas, garantindo que estejam em conformidade com os padrões da RBC e as exigências da NR13.

Desafios e Considerações

A calibração de válvulas de segurança pode apresentar alguns desafios, incluindo:

• Alta Produtividade do Cliente:
  • Em algumas situações, a alta produtividade pode dificultar a parada e despressurização total dos equipamentos, o que pode atrasar o processo de calibração.
• Condições das Válvulas:
  • Válvulas desgastadas ou danificadas podem requerer reparos adicionais, prolongando o tempo de calibração.
• Instalações Inadequadas:
  • Instalações inadequadas podem resultar na reprovação das válvulas, exigindo correções e ajustes adicionais.
• Localização e Dimensão:
  • A localização e o tamanho das válvulas podem influenciar o tempo de execução dos serviços devido a questões de segurança e logística.
• Ajustes Corretivos:
  • A falta de peças internas no mercado pode atrasar os ajustes corretivos, especialmente quando essas peças são importadas.
• Lapidação e Usinagem:
  • A lapidação de sedes ou usinagem de peças internas pode variar o tempo de entrega do serviço, dependendo da extensão dos defeitos e da demanda de trabalho.

Conclusão

A manutenção e calibração de manômetros e válvulas de segurança são fundamentais para garantir a segurança e eficiência dos processos industriais. A conformidade com a NR13 não só assegura que os equipamentos estejam operando de maneira segura, mas também evita penalidades e interrupções operacionais.

A Chapecali se destaca na prestação desses serviços, oferecendo soluções personalizadas e de alta qualidade. Com uma equipe altamente capacitada e equipamentos de última geração, garantimos que seus manômetros e válvulas de segurança estejam sempre em perfeito funcionamento, em conformidade com as normas e regulamentos aplicáveis.

Ao optar pelos serviços da Chapecali, você investe na segurança, eficiência e longevidade de seus equipamentos. Nossa abordagem abrangente e detalhada assegura que todas as etapas do processo de calibração sejam realizadas com precisão e cuidado, proporcionando tranquilidade e confiança para nossos clientes.

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 Por isso, é importante que esses instrumentos passem por processos de calibração regularmente, utilizando pesos padrão para garantir sua precisão.