As válvulas de segurança desempenham um papel crucial na proteção de vasos de pressão e caldeiras contra pressões excessivas. Elas são projetadas para aliviar a pressão quando esta ultrapassa um limite seguro, prevenindo explosões e outros acidentes graves. A NR13 exige que essas válvulas sejam calibradas regularmente para garantir seu correto funcionamento.
Procedimento de Calibração
O processo de calibração de válvulas de segurança envolve várias etapas detalhadas, cada uma essencial para garantir a segurança e a conformidade:
- Retirada das Válvulas:
- As válvulas são removidas dos equipamentos onde estão instaladas para permitir uma inspeção e calibração detalhadas.
- Avaliação Geral:
- As válvulas são avaliadas para identificar desgastes, corrosão ou outros danos que possam comprometer seu desempenho.
- Calibração da Pressão de Abertura:
- A pressão de abertura das válvulas é ajustada conforme os padrões da ASME VIII e ASME I, garantindo que não ultrapassem a Pressão Máxima de Trabalho Admissível (PMTA).
- Teste com Nitrogênio:
- Nitrogênio é aplicado até o limite PMTA para verificar a precisão da pressão de abertura das válvulas. Este teste é realizado utilizando manômetros padrão devidamente aferidos.
- Execução em Campo ou Laboratório:
- A calibração pode ser realizada tanto em campo, utilizando bancadas de calibração específicas, quanto em laboratório, dependendo das necessidades do cliente e das condições das válvulas.
- Lacre e Plaqueta:
- Após a calibração, as válvulas recebem lacres e plaquetas de manutenção com a Ordem de Serviço e a data, garantindo a rastreabilidade e a conformidade.
- Reinstalação:
- As válvulas são reinstaladas em seus equipamentos, assegurando que estejam prontas para operar de maneira segura e eficiente.
- Certificação:
- É emitido um certificado de calibração para as válvulas, garantindo que estejam em conformidade com os padrões da RBC e as exigências da NR13.
Desafios e Considerações
A calibração de válvulas de segurança pode apresentar alguns desafios, incluindo:
- Alta Produtividade do Cliente:
- Em algumas situações, a alta produtividade pode dificultar a parada e despressurização total dos equipamentos, o que pode atrasar o processo de calibração.
- Condições das Válvulas:
- Válvulas desgastadas ou danificadas podem requerer reparos adicionais, prolongando o tempo de calibração.
- Instalações Inadequadas:
- Instalações inadequadas podem resultar na reprovação das válvulas, exigindo correções e ajustes adicionais.
- Localização e Dimensão:
- A localização e o tamanho das válvulas podem influenciar o tempo de execução dos serviços devido a questões de segurança e logística.
- Ajustes Corretivos:
- A falta de peças internas no mercado pode atrasar os ajustes corretivos, especialmente quando essas peças são importadas.
- Lapidação e Usinagem:
- A lapidação de sedes ou usinagem de peças internas pode variar o tempo de entrega do serviço, dependendo da extensão dos defeitos e da demanda de trabalho.
Conclusão
A manutenção e calibração de manômetros e válvulas de segurança são fundamentais para garantir a segurança e eficiência dos processos industriais. A conformidade com a NR13 não só assegura que os equipamentos estejam operando de maneira segura, mas também evita penalidades e interrupções operacionais.
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Por isso, é importante que esses instrumentos passem por processos de calibração regularmente, utilizando pesos padrão para garantir sua precisão.